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              T-MES

              大數據可視化

              T-MES(以數字孿生驅動的制造執行系統)

              捷瑞數字T-MES(以數字孿生驅動的制造執行系統) 旨在幫助企業實現產品生產過程的智能化、可視化的全生命周期管理,提升企業信息化與工業化的深度融合,產品融合了信息技術、制造技術、自動化技術和人工智能技術,集企業智能設備互聯(CPS)、三維工藝管理(CAPP)、生產過程管理 (MES)、大數據分析、可視化看板為一體;產品功能包括工藝建模、生產調度、生產執行、倉庫管理、智能排程等,最終為企業構建智能車間,打造智能工廠。

              功能組成

              現場便捷操作,可視化精準管控,數據互聯互通,智能數據采集適用于火箭、飛機、武器裝備、船
              舶、電子設備、機床、汽車、工程機械、農機等大型制造企業。

              • 智能排程
                智能排程

                同步數據 | 數據檢查

                工單排程 | 工單發布

                甘特圖排程 | 計劃調整

                利用計算機技術來輔助完成工藝過程的設計并 輸出工藝規程,可縮短工藝設計周期,對設計 變更作出快速響應,提高工藝部門的工作效率和 工作質量。
              • 工藝建模
                工藝建模

                工步模板 | 生產布局

                工單排程 | 工單發布

                工藝關聯 | BOM維護

                利用計算機技術來輔助完成工藝過程的設計并 輸出工藝規程,可縮短工藝設計周期,對設計 變更作出快速響應,提高工藝部門的工作效率和 工作質量。
              • 生產調度
                生產調度

                發布工單 | 撤消工單

                工單查詢 | 派工單派工

                派工單撤消 | 派工單查詢

                實時監控生產各環節工作情況,分析研究生產信息,根據生產需要合理調配勞動力,根據不同情況采取相應對策,使差距縮小或恢復正常
              • 生產執行
                生產執行

                生產報工 | 派工單凍結

                派工單查詢 | 物料解綁

                訂單進度 | 訂單完工

                根據生產工藝特點組織協調生產,跟蹤生產過程數據,并通過數據分析優化生產過程。實現計劃的編制、跟蹤,生產數據的分析以及考核管理等。
              • 倉庫管理
                倉庫管理

                物料管理 | 出入庫管理

                庫內管理 | 上下架管理

                線邊庫存 | 收貨管理

                有效控制物料出入庫等活動,為企業保證物料的完好無損,確保生產經營活動的正常進行,并以圖表方式展示物料在數量、品質等方面的狀況。
              • 質量管理
                質量管理

                模板建模 | 專檢記錄

                自檢互檢 | 終檢記錄

                不合格審批 | 檢測查詢

                通過質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進這四項具體活動,確保質量方針、目標的切實實施和具體實現。
              • 設備管理
                設備管理

                檢驗模板 | 設備計劃

                設備任務 | 設備履歷

                狀態監控 | 異常監控

                對設備壽命周期全過程的管理,包括選擇設備、正確使用設備、維護修理設備以及更新改造設備全過程的管理工作。
              • 資源管理
                資源管理

                檢驗模板 | 設備計劃

                設備任務 | 設備履歷

                狀態監控 | 異常監控

                對設備壽命周期全過程的管理,包括選擇設備、正確使用設備、維護修理設備以及更新改造設備全過程的管理工作。

              智能研發

              針對制造企業,結合CAD/CAM/CAE/CAPP/EDA等工具軟件和PDM/PLM系統,并進行機、電、軟等多學科的協同配合,通過仿真減少實物試驗,縮短產品研發周期,以支持產品大批量及個性化定制。

              智能裝備

              通過對現有產品加裝智能模塊,采集監測設備運行數據,使智能裝備具有檢測功能??梢詫崿F在機檢測,從而補償加工誤差,提高加工精度,同時可以降低對環境的要求。

              智能車間

              通過對生產狀況、設備狀態、能源消耗、生產質量、物料消耗等信息進行實時采集和分析,進行高效排產和合理排班。從而顯著提高設備利用率,實現車間的智能化。

              智能服務

              基于傳感器和物聯網,可以感知產品的狀態,從而進行預防性維修維護,及時幫助客戶更換備品備件,采集產品運營數據,輔助企業進行市場營銷決策,同時通過了解產品運行狀態,為客戶帶來商機。

              硬件

              • 監控設備

                用以收集車間視頻,對車間人員數量進行統計,異常狀況報警等。

              • 傳感器設備

                用以收集生產線上的溫度、濕度、壓力、速度、時間等數據。

              • 稱量設備

                用以收集生產過程中產品的重量、體積、數量等數據。

              軟件

              • 三維工藝

                用以制作產品以及規劃生產線模型,進行整個生產流程的仿真等。

              • OA

                將業務流程和審批流程打通,實現公文、請示匯報、供銷合同等流程處理。

              • ERP

                用以對生產過程中的采購環節進行管控,包括費用、數量等。

              案例展示

              捷瑞數字T-MES(以數字孿生驅動的制造執行系統) 旨在幫助企業實現產品生產過程的智能化、可視化的全生命周期管理。
              • 軍工單位
              • 大型企業
              某軍工企業T-MES(以數字孿生驅動的制造執行系統)
              平臺實現軍工產品從設計到生產裝配的全生命周期管理,同時集成了平板、驗收硬件、可視化大屏、條碼掃描等硬件,并且實現了內部多個軟件系統的信息互聯互通,最終為企業提供可視化生產決策分析。
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